江苏专业胶合板厂

无论何种板材，专业胶合板在制造过程中都必不可少地使用胶，因此成形后的板材会释放游离甲醛，但在一定浓度之下是对人体无害的，按规定，室内板材的环保等级要达到E1级，就是安全环保的，对人体无害。在认清了板材品质的同时，最应关注的是家具所使用板材的甲醛释放量。E1级环保标准是国家强制性的健康标准，它是强制实行的“安全标准线”。江苏胶合板因为0.9mg/l的甲醛含量已经是一个非常安全的数值标准。据相关资料表明，饮用水的甲醛含量是0.9mg/l，也就是说，E1标准的甲醛含量达到饮用级别。

林业资源属于可再生资源，近年来随着市场需求量的增加，林业种植得到加强。绿化造林不仅可以缓解生态环境，净化空气，也为建筑、生活用材提供了丰富原料。木材从古至今一直被广泛利用，它是可以循环利用的绿色材料，现代家居、机构制造、船舶车辆等再造加工板材都离不开它，常用于家具、地板、装饰、建筑中，在我们生活中起着非常重要的作用。我们平时在家装工程中使用的木材主要取自于树木的树干部分，不同性质与特征的木材，它们的用途也不一样，木材的种类有水曲柳、榉木、香樟木、杉木、核桃木等。其中香樟木是自古以来雕刻工艺优先选择的材料，它的特点是富含浓郁的香气，这种香气可以驱虫、防蛀、防霉、杀菌，樟脑丸就是提炼樟木中的香料制成的。树径较大，材幅宽，花纹美。樟木木质细密，有天然的美丽纹理，质地坚韧，不易折断，也不易产生裂纹等优点。

一般市场上面向家庭的板式家具多以中密度板和刨花板为基材，也就是说仅使用的普通三聚氰胺饰面板。相比之下，狭义生态板的基材，多层实木或细木工板的性能要好的多。多层实木基材首先看厚度和层次感，好的基材厚度均匀，层次感好，无空洞，重叠现象，表面平整光滑，无鼓包。细木工板也要看厚度，然后是内部木块的质量，好的细木工板基材木块均匀，无树皮、无弧边、无大的空洞，表面平整光滑无鼓包。大部分的商家使用的是密度板所作出的生态板，也有一些生态板是采用多层实木或细木工板这一类的生态板，在这方面的表现要好的多。因为生态板对基材表面平整度要求比较高，因此实木多层的整体效果要略高于细木工板，在使用中个人可以根据需求选择。生态板已广泛适用于家庭装饰、板式家具、橱柜衣柜、浴室柜等领域。国内产品的质量需要我们每个人去监督去选择。

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在农村开木材加工厂比较在城郊开厂具有先天独厚的优势：一是木材来源更便捷;二是场地租金等费用更低;三是人工成本相对较低。板材加工厂的优势目前，木材加工品的市场需求量大，前景不错，但是干这一行确实很累。在销路方面，可以到大的建材市场开展调研，去做木托盘、包装箱及实木家具厂里了解情况。木材加工对环境的污染较小，而且能为当地增加税收，容易得到政府部门的支持，说不定会得到减少税收的优惠政策。

板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。还有厚的毛坯木板和锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材种类有：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板等。其中实木板顾名思义就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。除了地板和门扇会使用实木板外，一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：防水性能差，不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。

顾名思义，实木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。但由于此类板材造价高，而且施工工艺要求高，在装修中使用反而并不多。实木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。除了地板和门扇会使用实木板外，一般我们所使用的板材都是人工加工出来的人造板。夹板也称胶合板、行内俗称细芯板。由三层或多层一毫米厚的单板或薄板胶贴热压制而成。是手工制作家具最为常用的材料。夹板一般分为3厘板、5厘板、9厘板、12厘板、15厘板和18厘板六种规格(1厘即为1mm)。胶合板是由三层以上单板胶合而成，共分阔叶树材胶一合板和针叶树材胶胶合板两种。装饰面板，俗称面板，是将实木板精密刨切成厚度为0.2mm左右的微薄木皮，以夹板为基材，经过胶粘工艺制做而成的具有单面装饰作用的装饰板材。它是夹板存在的特殊方式，厚度为3厘。细木工板，俗称大芯板。大芯板是由两片单板中间粘压拼接木板而成。大芯板的价格比细芯板要便宜，其竖向(以芯材走向区分)抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。